Sistema con scanner per il riconoscimento ingombri

Image MATCH 3D pro è un sistema con scanner per il riconoscimento ingombri, composto da un software gestionale e da uno o più scanner 3D montati su linea in grado di riconoscere lo spazio occupato da oggetti tridimensionali e associare il programma di verniciatura corrispondente.

In una prima fase di lavoro vengono creati i programmi per ogni tipo di pezzo, dopodiché è semplicemente necessario caricare il convogliatore con i pezzi da verniciare. Image MATCH 3D pro si occuperà di riconoscere l’ingombro dei pezzi tramite i suoi scanner 3D e di applicare il relativo programma di verniciatura.

Image MATCH 3D pro riconosce l’inclinazione e la posizione dei pezzi ed adegua il percorso di verniciatura in automatico.

Può distinguere oggetti di spessore differente e riconosce la posizione reale dell’oggetto, adeguando il percorso di verniciatura.

Questo sistema è adatto ad impianti di verniciatura e finitura industriale sia a liquido che a polvere.

Come funziona il sistema con scanner per il riconoscimento ingombri

Il funzionamento di Image MATCH 3D pro si basa, come per la generazione di prodotti Image MATCH, su due fasi. Nella fase di insegnamento viene creato un programma di verniciatura dedicato per ogni tipo di pezzo gestito dalla linea, definendo il percorso che il robot dovrà seguire per coprire correttamente ogni superficie. In produzione, è sufficiente caricare il convogliatore con i pezzi, anche di forma diversa tra loro, senza doverli disporre secondo un ordine prestabilito.

A differenza di un sistema di lettura bidimensionale, il sistema con scanner per il riconoscimento ingombri non si limita a riconoscere la sagoma del pezzo, ma ne rileva l’ingombro reale nello spazio: gli scanner 3D misurano l’inclinazione e la posizione effettiva con cui ogni pezzo è appeso o posizionato sulla linea, anche quando questa si discosta dalla posizione teorica prevista in fase di programmazione. Sulla base di questi dati, Image MATCH 3D pro adegua in automatico il percorso di verniciatura del robot, mantenendo costante la distanza e l’angolazione della pistola rispetto alla superficie da trattare.

Questa capacità di distinguere oggetti di spessore differente e di riconoscere la posizione reale di ciascun pezzo rende il sistema particolarmente utile nelle linee in cui i pezzi non arrivano sempre nella stessa identica posizione, ad esempio quando sono appesi manualmente al convogliatore o quando la loro geometria varia leggermente da esemplare a esemplare: senza questo adattamento automatico, ogni variazione di posizione o spessore rischierebbe di compromettere la copertura della verniciatura su alcune zone del pezzo.

Il sistema con scanner per il riconoscimento ingombri negli impianti Lesta

Image MATCH 3D pro si integra con gli altri accessori e sistemi di gestione Lesta all’interno degli impianti completi di verniciatura industriale, contribuendo ad automatizzare il riconoscimento dei pezzi e l’adeguamento del percorso di verniciatura lungo l’intero ciclo produttivo.

Per i pezzi con superfici prevalentemente piane, per cui non è necessario un riconoscimento tridimensionale dell’ingombro, Lesta propone anche Image MATCH 2D, la versione del sistema pensata per identificare le superfici bidimensionali dei pezzi.

Questo accessorio trova largo impiego nelle linee dedicate alla verniciatura industriale del legno, dove sedie, componenti d’arredo e altri pezzi dalla geometria tridimensionale complessa vengono spesso appesi al convogliatore in posizioni leggermente diverse tra loro: grazie al riconoscimento automatico dell’ingombro, il robot adegua il proprio percorso pezzo per pezzo, mantenendo una finitura uniforme anche in presenza di piccole variazioni di posizione o di spessore lungo la linea.

Anche in questo caso, come per gli altri accessori Lesta, il sistema con scanner per il riconoscimento ingombri è progettato e prodotto interamente in Italia, in coerenza con l’approccio Lesta alla realizzazione di sistemi di automazione affidabili, pensati per adattarsi alle specifiche esigenze produttive di ogni cliente e alla varietà dei pezzi trattati in ciascun impianto.