Lesta LEBOT MV A5
Robot 5 Axes pour Peinture Industrielle : Lesta LEBOT MV A5
Le Lesta LEBOT MV A5 est un robot 5 axes pour peinture industrielle à auto-apprentissage : il enregistre en temps réel les mouvements de l’opérateur le long du parcours de peinture et les reproduit automatiquement à chaque cycle. Dans sa version de base, il dispose de 5 axes de mouvement, avec un bras en aluminium pour assurer la plus grande facilité d’utilisation.
Le bras dont il est équipé est en aluminium, pour offrir la plus grande facilité d’utilisation possible. Ses mouvements sont équilibrés par un système hydraulique à air comprimé, grâce auquel l’opérateur bénéficie de la friction la plus faible possible, pour une utilisation fluide et non contrainte pendant la phase d’apprentissage du parcours.
Sommaire
Robot 5 axes pour peinture industrielle : la peinture automatique de chaises
Un exemple concret d’application de ce robot 5 axes pour peinture industrielle est la peinture automatique de chaises : dans une installation réelle, les Lesta LEBOT MV A5 peignent jusqu’à 60 chaises par heure, chargement et déchargement des pièces inclus, sur une surface de seulement 32,5 m². Un résultat rendu possible grâce à l’auto-apprentissage du parcours, qui permet de passer d’un modèle de chaise à un autre simplement en enregistrant un nouveau cycle, sans devoir reprogrammer le robot depuis zéro. Pour d’autres exemples de peinture automatique de chaises, meubles et panneaux, la page dédiée à la peinture industrielle du bois approfondit les solutions Lesta pour ce secteur.
Applications et polyvalence
Un robot anthropomorphe comme le Lesta LEBOT MV A5 peut être utilisé dans le domaine de la peinture industrielle mais aussi pour le séchage, le flammage, la projection de gelcoat, de fibre de verre, de colles et bien plus encore. Pour la projection de gelcoat et de fibre de verre, la page dédiée à la projection de fibre de verre, fibre de verre et gelcoat approfondit ce type de traitement.
Ce robot offre une polyvalence maximale et peut être configuré au sol, sur des tables tournantes ou avec convoyeur en ligne, suspendu à des chariots aériens ou fixé à des chariots au sol ou muraux, intégré dans tout type d’installation de peinture et de finition industrielle.
Le champ d’application auquel il répond est vraiment vaste. Il est utilisé pour la peinture liquide ou poudre, sur bois, métal, plastique, céramique, verre, papier et bien plus, dans la production de chaises, fenêtres, boîtes, cadres, portes, capots, spoilers et ailes, composants pour tracteurs et machines agricoles et de terrassement, pompes hydrauliques, casques, casseroles, boutons et une multitude d’autres produits. Pour la peinture de composants métalliques tels que capots, spoilers et ailes, la page dédiée à la peinture industrielle des métaux approfondit les solutions Lesta pour ce secteur.
Données techniques du robot 5 axes pour peinture industrielle Lesta LEBOT MV A5
Le robot 5 axes pour peinture industrielle Lesta LEBOT MV A5 dispose d’une classe de protection ATEX zone 2/22 Cat. 3G, d’une capacité au poignet de 4 kg, d’une répétabilité de ±3 mm au poignet, d’une vitesse maximale de 1000 mm/s et d’une alimentation électrique 3×400 VAC.
Versions ATEX et UL, et l’alternative à 6 axes
Ceux qui ont besoin d’un axe supplémentaire, avec des moteurs désengageables et une programmation par guidage manuel, peuvent se tourner vers la série Lesta LEBOT MV A6, la version à 6 axes de la même famille, adaptée aux pièces nécessitant un degré de liberté de mouvement supérieur.
Disponible aussi bien en version ATEX qu’en version UL hazardous location pour le marché nord-américain (USA). Cela fait du robot 5 axes pour peinture industrielle Lesta LEBOT MV A5 un choix adapté également aux installations travaillant avec des peintures ou poudres inflammables, aussi bien en Europe qu’aux États-Unis.
Pour quiconque envisage l’achat d’un robot 5 axes pour peinture industrielle pour la peinture de chaises, de meubles ou d’autres pièces en série, l’équipe technique Lesta est à disposition pour configurer le matériel, les accessoires et le système de programmation les plus adaptés à son cycle de production.

24 heures maximum.








