Lesta ROTATION UNIT

Lesta ROTATION UNIT to zespoły obrotowe do instalacji lakierniczych, dostępne w 3 typach:

Lesta ROTATION UNIT RA to napowietrzny zespół obrotowy, montowany w obszarze roboczym robota na przenośniku napowietrznym. Po dotarciu elementu rozpoczyna obrót wokół własnej osi pionowej, umożliwiając robotowi lakierowanie wszystkich jego stron. Na przenośniku krokowym może pracować z 2 różnymi krokami.

Lesta ROTATION UNIT RT to naziemny zespół obrotowy, składający się z urządzenia umożliwiającego zaczepienie i obracanie lakierowanych elementów prostopadle do podłogi. Może być niezależny, zintegrowany z ramionami karuzeli lub zintegrowany z przenośnikiem. Na przenośniku krokowym może pracować z 2 różnymi krokami.

Lesta ROTATION UNIT RHT to naziemny zespół obrotowy, składający się z urządzenia umożliwiającego zaczepienie i obracanie lakierowanych elementów równolegle do podłogi. Może być niezależny, zintegrowany z ramionami karuzeli lub zintegrowany z przenośnikiem, według tych samych zasad instalacji przewidzianych dla modelu RT.

Jak wybrać spośród zespołów obrotowych Lesta do instalacji lakierniczych

Wybór spośród trzech typów Lesta ROTATION UNIT zależy głównie od rodzaju przenośnika już obecnego w instalacji oraz od osi obrotu wymaganej przez lakierowany element. Na przenośnikach napowietrznych Lesta ROTATION UNIT RA obraca element wokół własnej osi pionowej podczas przejazdu przez obszar roboczy robota, dzięki czemu odsłaniane są wszystkie strony elementu bez konieczności zwiększania liczby robotów wzdłuż linii. Na liniach naziemnych wybór dokonywany jest między obrotem prostopadłym do podłogi, za pomocą Lesta ROTATION UNIT RT, a obrotem równoległym do podłogi, za pomocą Lesta ROTATION UNIT RHT, w zależności od geometrii elementu i orientacji, w jakiej musi zostać przedstawiony robotowi.

Wszystkie trzy zespoły obrotowe do instalacji lakierniczych mogą być instalowane jako urządzenie niezależne, zintegrowane z ramionami karuzeli lub bezpośrednio z przenośnikiem, a na przenośnikach krokowych Lesta ROTATION UNIT RA i RT mogą pracować z 2 różnymi krokami, dostosowując się do instalacji o różnych prędkościach i tempach produkcji.

Obracanie elementu podczas lakierowania, zamiast polegania na wielu robotach rozmieszczonych wokół linii, pozwala zmniejszyć liczbę stanowisk lakierniczych potrzebnych do pokrycia wszystkich stron złożonego elementu, upraszczając układ instalacji i zmniejszając przestrzeń zajmowaną przez linię lakierniczą w zakładzie.

Integracja zespołów obrotowych z instalacjami lakierniczymi

W ramach kompletnej przemysłowej instalacji lakierniczej Lesta, zespoły obrotowe współpracują z pozostałymi modułami automatyzacji linii: Lesta PRODUCTION MANAGER śledzi postęp elementów wzdłuż linii, także gdy są one przemieszczane przez Lesta ROTATION UNIT, podczas gdy trajektorie lakierowania utworzone w Lesta PAINT STUDIO mogą uwzględniać obrót elementu w celu optymalizacji pokrycia każdej powierzchni przez robota.

Wszystkie zespoły obrotowe do lakierowania Lesta ROTATION UNIT to akcesoria, które można zintegrować również z instalacjami niewyposażonymi w roboty Lesta. To akcesorium można zintegrować z instalacjami przemysłowego lakierowania i wykańczania zarówno płynnego, jak i proszkowego, zarówno w nowo budowanych liniach, jak i jako modernizację już istniejących instalacji.

Poproś o studium wykonalności dla Twoich zespołów obrotowych do instalacji lakierniczych

Zespół techniczny Lesta jest do dyspozycji, aby ocenić, który typ zespołu obrotowego, napowietrzny czy naziemny, najlepiej pasuje do Twojej instalacji, z uwzględnieniem rodzaju już zainstalowanego przenośnika, geometrii lakierowanych elementów oraz wymagań dotyczących orientacji narzucanych przez cykl lakierowania. Skontaktuj się z nami, aby omówić Twój projekt Ultra 2D.

Lesta dostarcza swoje zespoły obrotowe do instalacji lakierniczych producentom w ponad 20 krajach na całym świecie, dostosowując każde rozwiązanie do specyficznych wymagań danej linii produkcyjnej.

Dzięki tej elastyczności zespoły obrotowe mogą być z powodzeniem stosowane zarówno w nowych instalacjach, jak i przy modernizacji istniejących linii.

Dzięki temu operatorzy zyskują większą elastyczność, a jakość wykończenia pozostaje spójna na każdym etapie procesu lakierniczego.

Wszystkie te rozwiązania są dostępne z myślą o zwiększeniu wydajności i niezawodności linii produkcyjnej klienta.

Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia szczegółów technicznych i doboru najlepszego rozwiązania.